一般来说，我们把被扔工件的材料分为两类，一类是金属，另一类是非金属，另一类是铁金属，包括铁.不锈钢.合金钢.碳钢等。一种是非铁金属，包括：铜.黄铜.青铜.锌.铝.镍等。而非金属类，包括：塑料.涂装漆面.木头.石头等。通常，如果工件的材料不同，则选择不同类型的布轮。基本选择方法考虑了抛光工件的表面硬度，如铁金属，其表面硬度较高，因此选择了更多的麻轮以达到其切割效果。如果不是铁金属，也选择麻轮，抛光后表面残留的抛痕较粗，大部分不被客户接受，因此，我们大多使用棉轮抛光非铁金属。
1.供应抛光液，通常手动添加抛光液。.自动添加和循环添加，手动添加是用刷子浸入抛光液中，在上盘摆动时涂在镜盘或抛光盘上.有时，为了确保镜盘有足够的抛光液，您可以停止机器并取下上盘，并在镜盘或整个盘上涂抹抛光液;自动添加是指通过细管滴入抛光液为镜盘添加抛光液。与手动相比，我们需要根据抛光材料选择合适的布伦，以实现抛光效率，达到事半功倍的效果。
2.根据自动抛光机和手动抛光机的抛光设备类型，布轮的基本选择方法完全不同，主要原因是自动抛光机固定在夹具上，通过布轮轴组移动和接触抛光工件，达到抛光动作，或固定在夹具上，通过输送带进入布轮组侧面或下方接触，达到抛光动作，手动抛光机固定在布轮轴组上，由操作员持有抛光工件和布轮接触，以达到抛光动作，换句话说，不同类型的抛光机，选择布轮的基本形式，几乎完全不同。
3.根据被抛光工件的形状，通常使用抛光机和被抛光工件的形状。确认后，可以大致确定布轮的选择形式。一般来说，对于抛光平面工件，大多数使用硬布轮，然后根据机器转速增加接触压力，然后进行一些调整。但是，由于落差大，形状和轮廓复杂，在自动抛光机上，选择柔软有弹性的布轮，在手动抛光机上，选择研究和抛光接触面具的弹性和基部位置。
4.根据以前工程的砂光番数，往往是以前工程的砂光番数，直接影响到布轮的抛光作业.抛光浆或抛光膏的选择，如果选择不当，会造成不必要的成本浪费，同时调整和搭配，也非常重要，用户需要非常清楚地了解所使用的研究和抛光材料的特性和成分，否则无论研究和抛光材料使用得有多好，都不能达到预期的效果。
